水泥生料粉磨采用的主要粉磨方式有哪些

　　水泥生料粉磨是生產(chǎn)水泥過(guò)程中不可缺少的粉磨作業(yè)，在水泥生產(chǎn)線中，近65%的電能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用，如何降低粉磨系統(tǒng)的電耗，已成為水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗需要關(guān)注的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。利用先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)工藝、研發(fā)粉磨設(shè)備，降低粉磨電耗的各種措施，開(kāi)始在水泥生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)采用。

　　1.1 生料粉磨采用的主要方式

　　各企業(yè)生料粉磨采用的方式主要有兩類：輥壓機(jī)與磨機(jī)組成的各類粉磨系統(tǒng)，輥式磨粉磨系統(tǒng)。目前都廣泛應(yīng)用在生料粉磨系統(tǒng)中。

　?。?a href="">1）生料輥壓機(jī)與磨機(jī)組成的各類粉磨系統(tǒng)工藝處理方式：利用輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨 ，輥壓機(jī)與磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合粉磨，利用輥壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行半終粉磨。 雖然各系統(tǒng)因工藝處理方式不同節(jié)能效果存在 差異，但比未進(jìn)行預(yù)粉磨處理的生料粉磨系統(tǒng)，電耗有了大幅度降低。采用生料輥壓機(jī)與磨機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，目前電耗一般在 20~22kWh/t。

　?。?）生料輥式磨粉磨系統(tǒng)。目前各大型水泥企業(yè)已廣泛采用。采用生料立磨粉磨系統(tǒng)，節(jié)能效果優(yōu)于輥壓機(jī)與磨機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，特別是大型立磨國(guó)產(chǎn)化以后，價(jià)格優(yōu)勢(shì)突顯，已逐步取代進(jìn)口設(shè)備，使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)逐漸增多。采用生料輥式磨粉磨的終粉磨系統(tǒng)，粉磨電耗一般已達(dá)到17~19kWh/t 水平。

　　1.2 輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)

　　目前有的企業(yè)已開(kāi)始使用取消磨機(jī)，采用輥壓機(jī)進(jìn)行終粉磨的生料粉磨系統(tǒng)。我們以國(guó)內(nèi)某個(gè)廠家采用的輥壓機(jī)一種流程為例。

　　系統(tǒng)流程：物料由皮帶機(jī)喂入V 型選粉機(jī)，與出輥壓機(jī)的物料混合，經(jīng)V 型選粉機(jī)進(jìn)行首次選粉，細(xì)粉被帶入動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)再進(jìn)行二次選粉，通過(guò)兩級(jí)分選后的細(xì)粉已滿足細(xì)度要求，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集后入庫(kù)。選出的粗料：首次選粉的通過(guò)提升機(jī)，二次選粉的直接接入輥壓機(jī)的中間倉(cāng)，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后由提 升機(jī)喂入V 型選粉機(jī)繼續(xù)進(jìn)行選粉。

　　窯尾廢氣是 V 型選粉機(jī)的熱風(fēng)源，循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)和V 型選粉機(jī)的冷風(fēng)伐，用于調(diào)節(jié)入V 型選粉機(jī)的氣體溫度。調(diào)節(jié)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)和循環(huán)風(fēng)量，可調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。皮帶機(jī)轉(zhuǎn)接點(diǎn)的漏風(fēng)被吸入V 型選粉機(jī)，不必另設(shè)收塵器。

　　該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，節(jié)能效果明顯。 生料細(xì)度控制在14%時(shí)，粉磨電耗16~17kWh/t 之間。 在NCMM 水泥公司與3 200t/d ***干法水泥生產(chǎn)線相匹配，滿足了生產(chǎn)需要。

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