球磨機半自磨技術(shù)工藝的探索與應(yīng)用

發(fā)布時間：2019-05-09 發(fā)布人：制砂機

　　應(yīng)用半自磨工藝技術(shù)

　　70年代以來，國外自磨技術(shù)發(fā)展較快，我國也先后興建了幾座應(yīng)用自磨技術(shù)的大中型磁選廠，例如本鋼歪頭山，南京吉山、浙江漓渚等磁選廠。生產(chǎn)實踐表明，全自磨存在磨礦效率低、能耗高等問題。

　　為了提高自磨機生產(chǎn)能力，我國選礦工作者研究應(yīng)用了三種技術(shù)措施：一是改全自磨為半自磨，即向自磨機內(nèi)加進(jìn)占其容積4～15%的鋼球，例如本鋼歪頭山磁選廠在φ5.5×1.8米濕式自磨機內(nèi)加4%左右的φ150～Φ180毫米的鋼球，自磨機處理量提高18%左右；二是將自磨機內(nèi)的頑石排出，經(jīng)破碎-干式磁選拋尾、中礦返回自磨機再磨，變閉路自磨流程為半閉路自磨流程。

　　例如南京吉山鐵礦磁選廠采用半閉路自磨流程后，φ5.5×1.8米濕式自磨機的臺時能力由不足30噸提高到40～42噸以上；三是將自磨機內(nèi)的頑石排出，經(jīng)破碎、干式磁選拋尾、中礦進(jìn)球磨機再磨，變閉路自磨流程為開路自磨流程。例如浙江漓渚鐵礦磁選廠采用開路自磨流程后，φ5.5×1.65濕式自磨機處理能力提高20%，綜合磨礦能力提高5.1%。

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