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堆焊技術(shù)中堆焊質(zhì)量檢測方式和要求

發(fā)布時間：2019-05-09 發(fā)布人：制砂機

　　堆焊技術(shù)中堆焊質(zhì)量檢測方式和要求

　　如果在生產(chǎn)球磨機、立式磨機以及其他礦山機械類產(chǎn)品時采用堆焊技術(shù)，那么就需要做好堆焊質(zhì)量的檢測與評比，以便對生產(chǎn)質(zhì)量的整個細節(jié)都做到可控。耐磨件堆焊前應采用著色探傷或磁粉探傷，以及超聲波探傷方式測定其基體的可焊性。耐磨件堆焊后應進行外觀及尺寸檢查，并進行基體滲透探傷、堆焊層的腹膜金相檢驗和硬度檢驗。

　　1、外觀檢驗

　　耐磨件堆焊后表面應無溶渣、弧坑、焊瘤、飛濺物、氣孔以及貫通狀裂紋等現(xiàn)象;焊道成形美觀、細致、均勻，并平滑過渡到母材。

　　2、無損檢驗

　　如果要求堆焊層不允許存在裂紋，則應對堆焊和周圍母材進行磁粉探傷或滲透探傷檢驗，并符合GB/T9443和GB/T9444的要求。

　　利用超聲波檢驗鑄造基體的質(zhì)量，確保堆焊前的鑄件不存在鑄造缺陷，如沙眼、縮孔、較大面積的空洞或者較深的裂紋等。

　　3、腹膜金相檢驗

　　堆焊后的工件應制作金相覆膜，拿回檢驗室檢驗其金相組織。立磨耐磨件自動堆焊后的金相組織類型應為萊氏體基體上分布著各向同性的共晶碳化物和二次碳化物，碳化物的面積含量應達到65%以上。耐磨板堆焊層金相組織應為彌散分布的共晶碳化物和初始碳化物。

　　4、硬度檢驗

　　硬度檢驗時，應測量多點取其平均值，測點應不少于3處，每處測量3次取平均值。判定耐磨材料的硬度時，應在標準試板上試焊3-5層，測其硬度平均值應達到洛氏硬度HRC59以上。在實際工件上堆焊10層以上時，檢測到的洛氏硬度平均值可比在試板上測的硬度值低HRC3~5。自動堆焊后的耐磨件所測平均硬度值應達到HRC56以上。用手持式硬度儀在工件上檢驗硬度時，由于受到人為因素影響，允許按照30%剔除檢驗到的低值。

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