低溫余熱鍋爐應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中效果顯著

　　在整理該文的時候，參考了國內(nèi)專業(yè)學(xué)者在水泥生產(chǎn)線、低溫余熱鍋爐方面的著作，部分內(nèi)容為轉(zhuǎn)載，僅為技術(shù)交流之用，在此對作者表示感謝。在純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的文章內(nèi)，對該技術(shù)的應(yīng)用前景做出了一定的概括，由此可見，該技術(shù)在提倡節(jié)能環(huán)保的今天及未來，都將逐漸得到更高的提升和廣泛的關(guān)注。

　　對于余熱鍋爐而言，大的難點是如何應(yīng)對煙氣的低品位和高灰份。因為低品位意味著巨大的換熱面積，只有降低受熱面成本才能提供高性價比的產(chǎn)品。而高灰份帶來的是粉塵附著造成傳熱性能降低，甚至惡性堵灰事故造成可靠性降低。

　　其實，很早以前在其它工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，我們從西方先進國家引進的技術(shù)就已很好地解決了煙氣的低品位和高灰份難題。對于前者，我們的解決之道是采用低成本的擴展受熱面，如在燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)（HRSG）項目中，我們采用鰭片管來提高換熱效率。而對于后者，我們的解決方法是采用機械振打清灰技術(shù)，如硫酸余熱鍋爐，有色冶金閃爍爐。

　　我們愿意嘗試設(shè)計純低溫水泥窯余熱鍋爐是因為我們對上述兩種技術(shù)有較為深刻的理解，業(yè)主河南萬安企業(yè)集團對我們的信心也基于上述先進技術(shù)。

　　我們與河南萬安企業(yè)集團的合作確定于2002年3月，接著利用一個月的時間組織工程師進行產(chǎn)品實地調(diào)研，根據(jù)反饋的信息對方案進行修改和完善，編寫必要的計算機軟件，確定工廠試驗項目。完成了這些技術(shù)準備工作后，我們用了三個月進行施工設(shè)計。

　　產(chǎn)品試制進程過半時，我們與用戶一起在工廠內(nèi)進行了無風(fēng)狀態(tài)下機械振打清灰效果試驗，獲得了滿意的效果，說明機械振打是解決堵灰的有效技術(shù)。接下來，鍋爐的制造和安裝是相當(dāng)順利的，2003年5月初進行了SP鍋爐的調(diào)試，5月中旬整個系統(tǒng)聯(lián)動試車成功，順利并網(wǎng)發(fā)電。

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